춘권 래퍼 두께 허용 오차: 왜 중요한가±0.05 mm

허용 오차는 기술적 수치가 아닌 상업적 수치입니다.

포장지 시트는 개수와 무게별로 판매됩니다. 시트 두께가 이동하면 1,000장 케이스의 무게도 함께 이동하며, 20g 시트를 주문한 구매자는 23g 시트를 받게 됩니다. 두 교대 근무를 하는 냉동 프로그램에서는 그 차액을 밀가루, 화물, 거부 화물로 보상합니다. 0.3-1.2 mm 작업 범위 ±0.05 mm 케이스 무게를 규격 내에 유지합니다.

튀김 색상은 두께 맵입니다

튀김기에서는 얇은 부분이 갈색으로 변하기 전에 두꺼운 부분이 있습니다. 튀김기에서 얼0.15 mm 반점이 있는 시트가 나오는데, 얼룩지는 소매 구매자가 사진을 찍어 반품하는 것입니다. 변화를 0.05 mm에 유지하는 것이 균일한 황금색 시트와 얼룩진 시트의 차이입니다.

얇은 부분에서 밀봉 구조가 실패합니다.

춘권은 랩퍼가 가장 약한 부분, 즉 평균이 아닌 가장 얇은 부분에서 터집니다. 따라서 튀김기에서의 충전 누설은 시트의 최소 두께에 의해 결정되며, 최소 두께는 명목 설정이 아닌 허용오차에 의해 결정됩니다. 이 때문에 명세서는 목표가 아닌 허용오차로 작성됩니다.

허용오차의 출처: 주조와 접지 드럼

가열 드럼은 한 조각으로 주조되며 0.05 mm 허용 오차로 연마됩니다. 주조가 중요한 이유는 한 조각 드럼에는 이동할 용접선이 없기 때문이며, 연마가 중요한 이유는 원통형 형태를 설정하기 때문입니다. 열 사이클 동안 롤드 또는 용접된 드럼은 변형되며, 일단 변형되면 드럼과 계량 가장자리 사이의 간격이 폭을 따라 변하여 시트가 위치에 따라 달라지고 시간에 따라 달라지지 않습니다.

허용 오차의 출처: 온도 조절

반죽 점도는 가열되면서 낮아집니다. 드럼 표면이 어느 한 구역에서 더 뜨거우면 반죽이 그곳에서 더 넓게 퍼지고 시트가 더 얇게 나옵니다. 독자적인 전자기 가열은 PLC 제어 하에 드럼 표면의 변화를 1도 C 이내로 유지하고, 저항 튜브 대비 전력 사용을 15-20% 절감합니다. 튜브 가열은 튜브가 있는 곳에만 열을 집중시키며, 이는 두께 변동으로 나타나는 패턴과 정확히 일치합니다.

공차가 어디서 오는지: 움직이지 않는 프레임

시간당 9,000장(6QP-1800-S 등급)에서는 진동과 열 성장이 갭 설정에 반합니다. 프레임의 70% 이상이 식품 등급 5 mmSUS304로, 이음새 없이 전면 용접 및 광택 처리되어 있습니다. 질량과 용접 연속성이 변속 시 미터링 형상을 안정적으로 유지합니다.

구매 전에 확인하는 방법

세 가지를 요청하세요: 드럼 분쇄 허용오차, PLC 제어 하의 드럼 표면 온도 변화, 그리고 샘플 시트의 시작 중간과 끝에 측정한 전체 작업 폭에 걸친 마이크로미터 측정입니다. SHENGXING는 모든 제품 페이지에 처음 두 가지를 게시하고, 세 번째는 출하 전 실행 테스트에서 실행하며, 발송 전에 영상으로 승인합니다.

이 글에서 언급한 기계들