600 mm 드럼에서 인제라 허니콤 텍스처 형성 방법

눈 구조는 제품의 결과물입니다.

인제라 눈으로 판단됩니다: 상단 표면에 생긴 열린 스펀지 같은 구멍들. 그것은 단순한 외관이 아니라 제품입니다. 눈 구조가 없는 밀도 높은 인제라은 맛과 상관없이 거부된 인제라입니다. 이 단 하나의 사실이 모든 기계의 결정을 이끕니다. 왜냐하면 눈은 반죽을 통해 김이 위로 빠져나가면서 만들어지며, 반죽은 정확한 순간에 굳어야 하기 때문입니다.

발효 과정이 어렵게 만드는 거예요

테프 반죽은 발효합니다. 산성이고 활성 상태이며, 공급 탱크에 머무는 동안 pH가 계속 떨어집니다. 중성 밀 반죽에서 완벽하게 작동하는 일반 근접 센서와 제어 전자장치가 발효된 테프에서는 표류하고 고장이 발생하기 시작합니다. 이 때문에 춘권 시트를 안정적으로 구우는 래퍼 기계가 반복적으로 인제라에서 멈출 수 있습니다: 고장은 기계적 문제가 아니라 제어 루프에 있습니다. 6QP-8045와 6QP-12060은 자체 개발한 PLC 링크가 적용되며, SHENGXING 소프트웨어 저작권으로 보호되며, 산성 발효 반죽 위에서 24시간 내내 작동하도록 특별히 설계되었습니다.

드럼 폭이 전체 인제라 획득 여부를 결정합니다.

인제라은 큰 원형 시트입니다. 드럼이 완성된 시트보다 좁으면 여러 구간으로 주조해야 하며, 이음새가 드러납니다. SHENGXING 이 제품을 위해 두 가지 폭을 만듭니다: 3,500 pcs/h를 생산하는 6QP-8045의 450 mm 드럼과 8,000 pcs/h을 생산하는 6QP-12060의 600 mm 드럼입니다. 600 mm 드럼은 전체 SHENGXING 래퍼 범위 중 가장 넓습니다.

표면 온도 균일성은 두 번째 조절 요인입니다

눈은 드럼 표면이 고르게 뜨거워질 때만 고르게 형성됩니다. 독자적인 전자기 가열이 저항관을 대체하여 드럼 표면 변동을 1도 C 이내로 PLC 제어하며 전력 소비를 15-20% 줄입니다. 저항관 가열을 통해 핫스팟은 튜브가 위치한 위치에 위치하며, 눈 패턴은 그에 맞게 패치됩니다.

드럼이 압연이 아닌 주조인 이유

드럼은 한 조각으로 주조되어 0.05 mm 허용 오차로 연삭됩니다. 롤링되거나 용접된 드럼은 열 사이클링 시 휨이 발생하며, 한 번 휘면 시트 두께가 폭 전체에서 달라지고 설정 시간도 그에 따라 달라지므로, 눈 모양이 하나의 인제라에서 다양하게 형성됩니다. 일체형 주조와 0.05 mm 연삭이 패턴을 중심에서 가장자리까지 균일하게 유지하는 요소입니다.

증기 유지 기능이 상단 면을 닫습니다

인제라 한쪽만 베이킹됩니다. 윗면은 갈색 현상이 없도록 굳어야 하므로, 표면이 닫힐 때까지 증기를 시트 위에 올려야 합니다. 이는 온도 문제가 아니라 덮개와 공기 흐름 설계의 문제이며, 크레페 기계를 단순히 인제라 기계로 재배지할 수 없는 이유입니다.

한 프레임, 두 곱

두 모델은 동일한 기계 프레임으로, 0.3-1.2 mm 및 ±0.05 mm 허용오차 범위에서 춘권 포장지 시트를 생산합니다. 따라서 SHENGXING는 모델 지정마다 한 페이지를 게시하며 — /products/6qp-8045.html 및 /products/6qp-12060.html — 두 가지 작업이 모두 설명되어 있고, 모델이 아닌 식품으로 검색하는 구매자를 위한 이 응용 페이지도 포함합니다. 두 지정은 CE 인증서 M.2022.206.C76950에 모두 표시됩니다.

이 글에서 언급한 기계들